GMC系列脈沖布袋、旋風除塵器
一、GMC系列脈沖布袋除塵器
概述 ：
GMC系列脈沖布袋除塵器用于將含塵空氣中的粉塵分離，使含空氣經過濾介質取得高的純潔度(即凈化度)，以滿足現代化環境保護要求。該設備廣泛應用于糧食、食品、冶金、化工、醫藥、建材等行業的固分離和粉塵回收。
工作原理：
含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向^動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經除塵濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止，是關鍵部件，其使用壽命是用戶^為關心的問題。
組成部件：
該除塵器采用高壓大流量脈沖閥噴吹清灰的技術，能夠從大量超細微粉的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。廣泛應用于水泥行業的粉塵治理，該除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業中也有較好的應用前景。
它主要包括以下幾個部件：
1. 筒體：它包括上筒、中筒和下筒三個部分。
中筒是除塵目的的主要場所，用于安裝骨架和濾袋。
上筒實際上是一個經過濾后干凈空氣的一個通道，在這里安裝著儲氣包、電磁閥、噴吹管等。下筒是儲存物料的場所，經擊落后的粉料集中在這里。
2. 骨架、文氏管、濾袋：
壓縮空氣經文氏管后加速進入濾袋內進行噴吹，骨架是防止濾袋經引風機抽吸后過濾面積減小，主要起支撐濾袋的作用。
3. 噴吹管、電磁閥：
壓縮空氣經電磁閥定時噴吹，在噴吹管上對著文丘里管口開有若干個Φ5mm的小孔，壓縮空氣在這里進入文丘里管。
4. 脈沖控制儀：
技術參數：
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型號 |
過濾面積（m2） |
濾袋數量 |
濾袋長度（m） |
|
GMC6 |
4.5 |
6 |
2 |
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GMC9 |
6.8 |
9 |
2 |
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GMC16 |
12.0 |
10 |
2 |
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GMC25 |
18.0 |
25 |
2 |
|
GMC36 |
27.0 |
36 |
2 |
|
GMC48 |
36.0 |
48 |
2 |
|
GMC60 |
45.0 |
60 |
2 |
|
GMC72 |
54.0 |
72 |
2 |
|
GMC104 |
78.0 |
104 |
2 |
|
GMC130 |
98.0 |
130 |
2 |
|
GMC160 |
120.0 |
160 |
2 |
|
GMC200 |
180.0 |
240 |
2 |
|
GMC240 |
180.0 |
240 |
2 |
|
GMC300 |
225.0 |
300 |
2 |
|
GMC350 |
280 |
350 |
2 |
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GMC400 |
320 |
400 |
2 |
|
GMC450 |
360 |
450 |
2 |
|
GMC500 |
400 |
500 |
2 |
|
GMC600 |
480 |
600 |
2 |
優點：
具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。它比電除塵器結構簡單、投資省、運行穩定，可以回收高電阻率粉塵；與文丘里洗滌器相比，動力消耗小，回收的干顆粒物便于綜合利用。對于微細的干燥顆粒物，采用袋式除塵器捕集是適宜的。
流程布置：
負壓
正壓
案例分析：
高壓脈沖噴吹控制儀
通用技術參數：
|
過濾風速m/s |
過濾風壓Pa |
設備阻力Pa |
噴吹壓力Pa |
除塵效率％ |
|
≤0.05 |
-1960～+2940 |
＜1470 |
(5.0-7.0)×104 |
≥99.5 |
技術指標：
1. 額定輸入電壓： AC220v±10 ％ 50Hz
2. 額定輸出電壓： DC24v
3. 額定輸出電流： 1A
4. 耗 電： ≤8W
5. 輸出脈沖間隔調節范圍： 1 ～ 50 秒
6. 輸出脈沖寬度調節范圍： 0.03 ～ 0.3 秒
7. 使用環境： * 溫度 － 40°C ～ ＋ 80°C 。
* 空氣的相對溫度不超過８５％。
* 無嚴重的腐蝕氣體和導電塵埃。
* 無劇烈震動或沖擊。
8. 安裝方法：直接安裝在除塵器本體上或集中控制的屏柜中。
9. 重 量： 3.5KG
10. 體 積： 280×225×110mm
二、旋風除塵器
工作原理：
含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內旋流并經過排氣管排出。
主要功能：
旋風分離器設備的主要功能是盡可能除去輸送氣體中攜帶的固體顆粒雜質和液滴，達到氣固液分離，以保證管道及設備的正常運行。
應用范圍：
旋風除塵器適用于凈化大于5-10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較低的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得^為廣泛。
適用行業：
化肥，木業，食品，飼料，皮革，化工，橡，塑料，研磨，鑄造，鍋爐，焚化爐，窯業，瀝青拌合，水泥，表面處理，電子，半導體等。
種類：
旋風分離器的種類繁多，分類也各有不同。根據結構型式可分為長錐體、圓簡體、擴散式、旁通型等；按其組合、安裝情況可分為內旋風分離器（安裝在反應器或其它設備內部）、外旋風分離器、立式與臥式以及單筒與多管旋風分離器。
按氣流導人情況分為切向導人或軸向導入；氣流進入旋風分離器后的流動路線又有反轉、直流及帶二次風的不同形式。
優點：
1. 旋風除塵器它具有結構簡單，體積較小，不需特殊的附屬設備，造價較低．阻力中等，器內無運動部件，操作維修方便等優點。
2. 旋風除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達80％以上，近年來經改進后的特制旋風除塵器．其除塵效率可達85％以上。
安裝現場：
發貨現場：
保養和檢修步
布袋除塵器使用維護的一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比速高以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三個方面有明顯的關聯，簡介如下：
一、粉塵排放超標
造成粉塵排放超標的基本原因
1、 濾袋表面的初始層不夠
2、 濾袋破損
3、 濾袋裝配不良
分別敘述如下：
1、 濾袋表面的初始層不夠
在除塵器的運行中如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計過低，極有可能是濾袋表面的初始粉塵不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負載性降低等。
研究表明，過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加。過高的過濾氣速，會使初始粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易倒至濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。
在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下，設定的脈沖清洗周期時間^長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗^短為好。如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補償，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。
如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。
粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是除塵器的控制系統的檢修，調整造成的。解決的方法：可以采用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。
2、 濾袋破損(磨損、燒毀、腐蝕)
濾袋的使用占除塵器的維修費用^大，^高可達維修費的70％以上，其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。解決的方法可以采用以下幾種方式：
(1) 磨損
過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損、解決的方法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統以保證除塵器工作在穩定的氣量。
除塵器的透氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接充擊局部濾袋，容易使廢氣進口部分濾袋穿孔，使用周期過短。解決的方法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經常磨損部位的濾袋更換成耐磨的濾袋。
濾袋間的距離過小，龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維之間磨損很敏感。應調整安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。
濾袋與龍骨的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與龍骨的磨擦會加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10～20mm，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大，而且有伸長的特性時需特別注意。
龍骨爆接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。
濾袋與多孔板密封不嚴，會造成濾袋頂端反裙處磨損，采用帶有彈性環的比較好。
文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易合濾袋上端產生機械磨擦，應調整。
濾袋清洗太頻繁會加速濾袋的磨損，應調整。
廢氣中含塵超過設計標準，也會使濾袋加速磨損。
除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。
上述原因均會使除塵器排放超標，而且也會減少除塵器元器件的使用壽命，應重視。
(2) 燒毀
造成除塵器濾袋燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬性收縮，或融化產生破洞，以及廢氣中的火星流入，或粉塵發熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時尤其重要。
如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時要盡量保證除塵器處理的廢氣的溫度高于露點以上，并避免水滴直接進入濾袋。
為防止火星進入除塵器，使濾袋受到燒損，可能采用預處理方法，比如：在濾袋的表面預覆一層保護層，可以采用高嶺士，石灰石粉等。同時要防止未燃碳物質在除塵器二次燃燒。
(3) 腐蝕
腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成份，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器開機或停機在露點以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋，將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。
廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結、板強，從而導致濾袋失去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋將加速濾袋的損壞。
采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。
二、阻力過高
除塵器的阻力在除塵器的設計中已經決定，但是在除塵器的運行中，如果發現除塵器的阻力在短時間急劇增加，則表示除塵器出現問題，應及時進行檢修調整。阻力過大的原因可以分為兩種：
1、 除塵器在系統運行后立刻發生;
2、 除塵器工作一段時間后發生;
如果是新裝除塵器的設計不當，容易造成^種現象的發生。造成第二種是操作問題和維修方面所致：主要原因是濾袋的清洗不良，濾袋堵塞，進氣分配不勻，簡要如下：
(1) 清洗裝置調整不良：
檢查壓縮空氣的質量是否含有油、水;
檢查供氣管道是否通暢;
檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動，膜片是否損壞，電磁線圈是否松協，閥芯是否卡住。
順序控制儀的設定是否符合要求，是否有所改變;
噴氣支管、文氏管是否安裝準確。
(2) 濾袋的堵塞
濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過大，粉塵過細，粉塵具有粘性，濾袋清洗不良，濾袋受損。
如果除塵器運行的過濾氣速超過濾袋的設計標準，則極易導致廢氣中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內部，從而發生濾袋堵塞。采用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護性粉層，是比較好的方法。 對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但比較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾速度，延長濾袋的使用壽命。 濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁，清灰時間過長，清灰次數過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋，清灰時間過長會濾袋表面的初始粉塵一并清理掉。 如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒完全清洗干凈時，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的阻塞，在解決這種問題時，可以通過幾次試運行進行調整。 濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴漏水，進入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。 為防止濾袋受潮，在寒冷的地區，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、降溫、除油、除水。在除塵器停機后再繼續清灰10～20分。 水分是濾袋堵塞的^大原因。造成含有水分的原因通常是低溫發生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時，對這樣的情況可以采用以下的方法用于防止：
① 避免不當開機;
② 避免在除塵器阻力大時開機;
在低于露點時開機：
在除塵器停機后濾袋表面有冷凝水時重新開機，如此時進入大量的含塵空氣，加上高濕度將導致濾袋表面泥濘;
為防止這種情況，應預熱除塵器進口含塵空氣，或預覆粉塵層。
③ 在低于露點開機
集塵器在低于露點運行，容易發生問題，如果進氣分布不均，容易造成除塵器殼體的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在凝露點以下，有保溫的裝置應使用。
④ 空氣滲入
空氣滲入經常發生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴，外部空氣進入除塵器，當處理高溫廢氣時，會在除塵器內部產生低溫區，從而導致低溫處結露，，腐蝕除塵器造成濾袋的受潮。
3、不當氣體的分布
如果除塵器的進口分布不勻，在除塵器開機時會發生阻力較大，因此，應保證除塵器的進氣分布均勻。
三、濾袋的壽命過短
影響濾袋壽命使用因素如下：
濾袋的品種使用不當;濾袋的品質;過濾氣速;粉塵負載;粉塵成份;粉塵特性;清洗方法;清洗頻率;系統開機;停機次數;以及相關的維護工作。
在評定濾袋的使用壽命時，應考慮是否使用不當，認真檢查，記錄除塵器的工作情況，除塵器是否經常在露點以下開機、關機、以及脈沖清洗的周期、清洗時間是否合理，加裝壓差計、溫度計是保證記錄的先決條件，也是保證除塵器正常運轉的措施。
